Logistische Herausforderungen im Kühllager
Grolleman Coldstore steht der Lebensmittelindustrie mit Verpackungs-, Kühl-, Gefrier- und Lageranlagen als Logistikdienstleister zur Verfügung. Eine der Niederlassungen befindet sich bereits seit über fünfzehn Jahren im Gewerbegebiet Ecofactorij in Apeldoorn. Dank diverser Umwandlungen in den vergangenen Jahren hat dieser Standort sich zu einem sehr innovativen und nachhaltigen automatisierten Lager und Pufferlager entwickelt, in dem 42 000 Paletten untergebracht werden können.
Regalbediengerate bei Grolleman
Lager mit Regalbediengeräten
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Betriebsfläche: |
ca. 3.876 m2, 27,5 Meter hoch |
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Lagerorte Hochregallager: |
16.320 Cheppaletten |
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Regale: |
8 Korridore |
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Anzahl der Regalbediengeräte: |
8 |
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Kapazität: |
400 Paletten pro Stunde |
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Übergabe: |
Mitte 2019 |
Grolleman hat sich bewusst für eine Hybridlösung entschieden. Ein Teil ihres Lagers ist mit fahrbaren Regalen ausgestattet.
Flexibilität durch Automatisierung
Die eisige Kälte im Lager von Grolleman bringt beträchtliche Herausforderungen mit sich. „Sämtliche Logistiksysteme müssen ihre Leistung bei extrem kalten Temperaturen erbringen“, erklärt Peter Kieftenbelt, der technische Leiter. „Durch die Kombination aus Kälte und der intensiven Nutzung der Systeme hat eine herkömmliche Lagerlösung bei uns eine viel kürzere Lebensdauer.“ Aus diesem Grund machte sich das Unternehmen auf die Suche nach einer automatisierten Lösung, mit der die Durchsatzleistung und die Effizienz selbst unter diesen Umständen erhöht werden konnte.
Lalesse Logistic Solutions realisierte in den letzten Jahren mehrere Lagerlösungen für Logistikdienstleister: im Jahr 2017 Regale und Krane in einer bestehenden Tiefkühlzelle, 2018 einen Anbau mit fahrbaren Regalen und 2019 ein komplett neues Silobaulager mit acht automatischen Palettenkranen. „Die 42 000 Palettenplätze haben eine hohe Auslastung und sind vom globalen Fleischmarkt abhängig. Da dieser Markt ständigem Wandel unterliegt, müssen wir mit unserem Pufferlager sehr flexibel sein.“
Ruhe und Sicherheit
Das heutige Lager ist seit fast zwei Jahren in Betrieb. Laut Herrn Kieftenbelt hat diese Lösung viel gebracht. „Nicht nur in Bezug auf Kapazität und Effizienz, sondern vor allem auch für unsere Mitarbeiter. Sie sorgt für mehr Ruhe am Arbeitsplatz. Unsere Mitarbeiter können ihre Aufgaben besser erledigen, weil die Systeme jetzt stabil laufen. Wir schaffen viel größere Mengen, und zwar mit der gleichen Anzahl an Mitarbeitern. Das Verladen geht schneller, ohne Stress für die Mitarbeiter. Die Automatisierung bietet dabei wirklich eine Lösung.“
